Trường hợp thực tế: Xưởng nhựa ép Bình Dương áp dụng máy đo hình ảnh 2D nâng cao hiệu quả 7 lần

Đầu năm nay chúng tôi có một dự án khá điển hình tại một xưởng nhựa ép ở khu công nghiệp Việt Hương – Bình Dương. Chủ xưởng là anh em người Việt làm nghề được gần 10 năm, chuyên sản xuất vỏ nhựa gia dụng, vỏ quạt, nắp thùng nhựa cho các thương hiệu trong nước và xuất khẩu Campuchia.

Lần đầu gặp anh chủ xưởng, anh ấy than rằng: "Máy ép tôi đầu tư 3 chiếc hàng trăm triệu, nhưng khâu kiểm tra chất lượng vẫn 2 công nhân cầm thước cặp đo từng chiếc. Mỗi ngày ra 2000 sản phẩm, đo được có 300 cái thôi, lỗi cứ lọt ra ngoài, khách hàng trả hàng liên tục".

Đây cũng là tình trạng chung của rất nhiều xưởng nhựa ép quy mô vừa và nhỏ ở miền Nam. Bài viết hôm nay tôi sẽ ghi lại toàn bộ quá trình từ lúc tiếp nhận, phân tích vấn đề đến kết quả thực tế sau 4 tháng vận hành, hy vọng giúp các xưởng khác có thêm tham khảo.

1. Thực trạng trước khi đầu tư: Sản xuất nhanh, kiểm tra chậm, lỗi nhiều

Xưởng này có 3 máy ép phun từ 120 đến 250 tấn, khoảng 45 nhân viên, mỗi ngày ra khoảng 1800-2200 sản phẩm các loại. Trước khi tìm đến chúng tôi, hệ thống kiểm tra chất lượng khá sơ khai:

• 2 công nhân QC dùng thước cặp điện tử và kính lúp đo kích thước chủ lực. Một vỏ nhựa trung bình có 8-12 kích thước cần kiểm tra, đo hết một chiếc mất 3-4 phút.
• Vỏ nhựa mỏng chỉ 0.8-1.2mm, dùng thước cặp kẹp mạnh là bị lõm nhẹ, kẹp nhẹ lại đọc sai số. Cùng một sản phẩm người này đo đạt, người kia đo không đạt, thường xảy ra tranh cãi.
• Mỗi ngày chỉ kiểm tra được khoảng 250-300 chiếc, tỷ lệ lấy mẫu dưới 15%. Nhiều lỗi chỉ phát hiện khi khách hàng trả hàng về.
• Không có dữ liệu lưu trữ hệ thống, khi có vấn đề phải lục sổ tay tìm số liệu rất vất vả. Khách hàng lớn yêu cầu báo cáo đo lường thì không đáp ứng được.
• Tỷ lệ sản phẩm bị trả hàng trung bình khoảng 3.5-4% mỗi tháng, chủ yếu là lỗi kích thước không khớp lắp ráp.

Anh chủ xưởng chia sẻ: Mỗi tháng bị trả hàng thiệt hại khoảng 25-30 triệu, chưa tính mất uy tín với khách hàng. Tính ra đủ tiền trả lương 2 công nhân QC mà chất lượng vẫn không yên tâm.

2. Tại sao chọn máy đo hình ảnh 2D tự động thay vì các giải pháp khác

Ban đầu khách hàng cũng cân nhắc giữa máy thủ công rẻ hơn và máy tự động đắt hơn. Sau khi phân tích nhu cầu thực tế, chúng tôi đề xuất máy đo hình ảnh 2D tự động dòng VMS tầm trung, lý do như sau:

1. Sản lượng lớn cần tốc độ nhanh: Mỗi ngày gần 2000 chiếc, máy thủ công đo vẫn chậm, không giải quyết triệt để vấn đề nghẽn khâu kiểm tra.
2. Vật liệu mềm dễ biến dạng: Vỏ nhựa mỏng không thể dùng thiết bị đo tiếp xúc. Máy đo hình ảnh không chạm vào sản phẩm, đo chính xác mà không làm biến dạng.
3. Ngân sách vừa phải: Khách hàng ban đầu định mua máy mới hoàn toàn, sau khi tham khảo chọn máy đã qua sử dụng chất lượng cao, giá chỉ bằng 70% máy mới mà chất lượng đo không khác biệt.
4. Nhân viên dễ học sử dụng: Phần mềm giao diện đơn giản, công nhân chỉ biết cơ bản máy tính cũng học được trong 2-3 ngày.

Sau khi mang mẫu vỏ nhựa đến văn phòng thử đo trực tiếp, thấy tốc độ và kết quả chính xác rõ ràng, khách hàng quyết định đồng ý phương án ngay trong buổi gặp mặt.

3. Quá trình triển khai: Lắp đặt, đào tạo và đi vào hoạt động

Toàn bộ quá trình từ ký hợp đồng đến khi máy chạy ổn định chỉ mất 8 ngày:

3.1 Chuẩn bị vị trí đặt máy

Trước khi giao máy, kỹ sư chúng tôi đến khảo sát tại xưởng, hướng dẫn khách hàng chuẩn bị góc phòng QC sạch sẽ, tránh cửa ra vào nhiều bụi và tránh gần máy ép gây rung động. Không cần phòng đo lường cao cấp, chỉ cần mặt bàn phẳng, có mái che là đủ.

3.2 Lắp đặt và hiệu chuẩn

Đội kỹ thuật vận chuyển máy về, lắp đặt và hiệu chuẩn toàn bộ trong 2 ngày. Kiểm tra độ chính xác bằng khối chuẩn, kết quả đo sai số dưới 3 micromet, đáp ứng hoàn toàn yêu cầu của ngành nhựa gia dụng.

3.3 Đào tạo nhân viên vận hành

Đây là phần quan trọng nhất. Chúng tôi đào tạo 2 công nhân QC trong 3 ngày:

• Ngày 1: Hiểu cấu tạo máy, cách bật tắt đúng thứ tự, điều chỉnh ánh sáng, đo thủ công các kích thước cơ bản.
• Ngày 2: Học lập trình đo tự động cho các sản phẩm chủ lực của xưởng. Lập trình một lần, sau này chỉ cần đặt sản phẩm lên nhấn nút là đo tự động.
• Ngày 3: Học cách xuất báo cáo, lưu dữ liệu, xử lý các sự cố nhỏ thường gặp. Thực hành đo trực tiếp sản phẩm thực tế của xưởng.

4. Kết quả thực tế sau 4 tháng vận hành

Tháng 5 chúng tôi đến bảo trì định kỳ và đối chiếu số liệu với khách hàng. Kết quả cải thiện vượt bậc hơn cả dự kiến ban đầu:

Anh chủ xưởng nói một câu tôi nhớ đến bây giờ: "Trước nghĩ máy đo là thứ xa xỉ chỉ xưởng lớn mới dùng, tính ra mỗi tháng tiết kiệm được tiền hàng trả lại và tiền lương là đủ trả tiền máy rồi. Nên biết đầu tư sớm hơn còn tốt".

5. Bài học rút ra từ dự án này

Thông qua dự án này, chúng tôi cũng rút ra vài bài học rất thực tế cho các xưởng nhựa ép đang cân nhắc đầu tư máy đo:

1. Đừng chỉ nhìn giá mua ban đầu, hãy tính tổng chi phí. Máy rẻ hơn vài chục triệu nhưng đo chậm, phải nhiều người vận hành, lâu dài còn tốn kém hơn.
2. Ngành nhựa mỏng ưu tiên không tiếp xúc là số một. Dụng cụ đo tiếp xúc nào cũng làm biến dạng nhẹ sản phẩm, kết quả không đáng tin cậy.
3. Máy đã qua sử dụng chất lượng cao tỷ lệ giá trị rất tốt. Cơ khí máy đo hình ảnh rất bền, máy dùng 5-6 năm vẫn chính xác tốt, giá chỉ bằng 2/3 máy mới. Đặc biệt phù hợp các xưởng vừa và nhỏ ngân sách không quá dư dả.
4. Đào tạo và hậu mãi quan trọng hơn máy tốt. Máy tốt mà nhân viên không dùng được hết chức năng cũng chỉ là đống sắt thải. Chọn đơn vị có hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ, đào tạo tận nơi.

6. Lời kết

Đây chỉ là một trong rất nhiều dự án triển khai thành công của chúng tôi tại các xưởng nhựa ép trên toàn miền Nam. Mỗi xưởng có quy mô và sản phẩm khác nhau, nhưng điểm chung là sau khi đầu tư máy đo hình ảnh 2D tự động, chất lượng và năng suất kiểm tra đều cải thiện rõ rệt.

Đối với các xưởng nhựa quy mô nhỏ, bạn hoàn toàn có thể bắt đầu từ máy thủ công giá rẻ trước. Nhưng nếu sản lượng đã lên đến hàng nghìn chiếc mỗi ngày, máy tự động là lựa chọn sẽ sớm thu hồi vốn.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về việc áp dụng máy đo hình ảnh cho xưởng nhựa của mình, hãy để lại bình luận hoặc liên hệ chúng tôi bất cứ lúc nào.